然而，由于受現(xiàn)場管線情況、安裝質(zhì)量等因素的影響，便攜式超聲波流量計的使用準確度往往低于其標稱準確度，有時誤差較大，不能達到使用目的。比如在對我公司三催化循環(huán)水場的標定中，總表和分表的標定數(shù)據(jù)就出現(xiàn)了3個不同的標定數(shù)據(jù)。請看三催化水場循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程圖(見圖1)。

   

從表1中數(shù)據(jù)可以看出，3次標定的結(jié)果出現(xiàn)了很大的誤差，使得標定出的數(shù)據(jù)無法采用。再舉第二個例子，請看新氣分水場循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程圖(見圖2)。

    

從表2中的數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，3個分表量的總和與總表量不符。

為了評價管線、安裝、信號等對便攜超聲波流量計的影響，我們采用系統(tǒng)標定的方法，很好地解決了這一問題，保證了計量儀表的正常運行，很好地避免其不利因素帶來的影響，揚長避短，充分發(fā)揮其自身的優(yōu)勢。

系統(tǒng)標定的方法，就是由原來的單點標定，改為對整個系統(tǒng)的總表與分表的整體標定。單點標定出來的數(shù)據(jù)沒有比對，也沒有參照，標出來多少就是多少，然后以此為標準值調(diào)整流量計，這樣往往會使現(xiàn)場標定人員無法及時發(fā)現(xiàn)錯誤的數(shù)據(jù)，從而會導(dǎo)致流量計錯誤運行。采用系統(tǒng)標定的方法，使得標定出的數(shù)據(jù)之間能夠互相監(jiān)督、互相制約、互相參照比對。如有條件的話，可采取總表與分表同時標定的方式，但在實際檢測中一般都是使用一臺便攜式超聲波流量計逐點標定。這并不影響標定效果，因為在一定的工況條件下，管線內(nèi)部介質(zhì)的流量變化不會很大，特別是循環(huán)水，其工藝情況和參數(shù)在一定的時間內(nèi)基本不變。系統(tǒng)標定的操作方法是:在一定的時間內(nèi)，分別對總表和分表進行標定。這樣的話，就能對總表量與分表量進行及時核對。如果總表量與分表量總和不符，說明便攜式超聲波流量計標定的數(shù)據(jù)有問題、不可靠。要查找原因，進行再次標定。這種標定方法比單點標定出來的數(shù)據(jù)更加可信、可靠。

還是以新氣分水場循環(huán)水系統(tǒng)為例，在9月5日對異丙醇裝置的分表進行移位檢修后，用便攜式超聲波流量計對其進行了單點的在線標定，標定數(shù)據(jù)為1500m³/h(正常值應(yīng)該為2200m³/h左右)。維修人員以此為依據(jù)調(diào)整流量計，結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)車間操作失誤。如果當(dāng)時采取系統(tǒng)標定的方法，對整個系統(tǒng)的總表與分表進行整體標定，便會及時發(fā)現(xiàn)問題，從而避免流量計指示正確的“偽數(shù)”。

從以上的數(shù)據(jù)和實例可以看出，雖然這只是個別現(xiàn)象，但如果出現(xiàn)在關(guān)鍵數(shù)據(jù)上，會給生產(chǎn)帶來極大的隱患，甚至?xí)霈F(xiàn)安全事故，節(jié)能減排降耗更無從談起。還是以上述新氣分水場循環(huán)水系統(tǒng)為例，在發(fā)現(xiàn)標定數(shù)據(jù)有誤后，通過查找原因，我們認為是管道襯里和管壁結(jié)垢造成的輸入管徑數(shù)據(jù)有誤，導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)失準(這在后期的檢修并對管線內(nèi)部查看時，證實了這一點)。這樣我們及時地調(diào)整了標定的位置，并配以超聲波測厚儀，在管線上尋找最佳標定位置。下面是調(diào)整了標定位置后標定的數(shù)據(jù)(見表3和表4)。

從表3和表4中的數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)調(diào)整后標定的數(shù)據(jù)基本一致。分表與總表之和基本相等。因此采取系統(tǒng)的標定方法會使得現(xiàn)場標定的數(shù)據(jù)出錯概率幾乎為零。

本文刊發(fā)于《中國計量》雜志2018年第1期

作者：錦州石化公司計量部 王志平