引起HR-150型洛氏硬度計檢定不合格的因素有很多，如:壓頭、預負荷、主負荷、機架及試樣支承機構、測量指示機構、試件、試驗條件、操作者等。我們就其一些常見故障進行分析。

　　1.加預負荷初，指針有抖動
　　主要原因:平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。
　　排除方法:更換平鍵。

　　2.主負荷加完后，指針有抖動
　　主要原因:砝碼托盤上有油；緩沖器相對工作臺不水平；機身不水平。
　　排除方法:清除拖盤油污；調整緩沖器連接機身螺釘，使其水平；在工作臺面上校正水平。

　　3.開始加主負荷時指針跳動
　　主要原因:加荷手柄有松動現(xiàn)象；緩沖器的油量不夠。
　　排除方法:緊固松動的頂絲；加油并排凈空氣。

　　4.施加主負荷后，指針較長時間才走動
　　主要原因:砝碼吊桿太長。
　　排除方法:調短吊桿。

　　5.加主負荷后，指針不動
　　主要原因:主負荷沒有加上；緩沖器油針關閉了油孔。
　　排除方法:調短吊桿長度；打開緩沖器，調開油針。

　　6.加主負荷時，指針走動太快
　　主要原因:緩沖器的調節(jié)油針在最大開口位置；緩沖器無油。
　　排除方法:調節(jié)油針至合適位置；加油并排凈空氣。

　　7.加主負荷時，指針走動太慢
　　主要原因:緩沖器的調節(jié)油針調的過小；緩沖器油太臟或粘度過大；百分表測量桿有較大的摩擦；主軸系統(tǒng)有阻力。
　　排除方法:調節(jié)油針至合適位置；更換粘度合適的油；消除摩擦；清洗主軸系統(tǒng)。

　　8.加主負荷時，指針時走時停、時快時慢
　　主要原因:緩沖器的油缸里有空氣；機身不水平致使砝碼與機身有碰撞或摩擦。
　　排除方法:排除油缸中的空氣；調整機身水平。

　　9.主負荷卸除后指針有跳動現(xiàn)象
　　主要原因:砝碼吊桿與大杠桿連接件的球頭與球窩有油污。
　　排除方法:清洗油污。

　　10.主負荷卸除到最后，指針突然上升或下降
　　主要原因:操縱手柄松動。
　　排除方法:將操縱手柄的固定螺絲調好緊固。

　　11.A、B及C標尺硬度值有規(guī)律的偏高
　　主要原因:測試杠桿比偏大；預負荷大了；主負荷沒有加完；主負荷砝碼輕了。
　　排除方法:松開調節(jié)板固定螺絲，向前移調節(jié)板至合適位置；調準預負荷；調短吊桿；給各砝碼配重。

　　12.A、B及C標尺硬度值有規(guī)律的偏低
　　主要原因:測試杠桿比偏??；預負荷小了；主負荷砝碼重了；壓頭安裝的不正確；工作臺沒有安裝正確；工件與工作臺的密合性差。
　　排除方法:松開調節(jié)板固定螺絲，向后移調節(jié)板至合適位置；調準預負荷；調整砝碼質量；重裝壓頭；重新裝好工作臺；重新安放工件。

　　13.A值合格，C值不合格
　　主要原因:壓頭頂端上部圓錐面不光滑或圓錐角超差過大；靠近壓頭頂端上部圓錐面有損。
　　排除方法:修理或更換壓頭。

　　14.A、C值合格，B值不合格
　　主要原因:鋼球在球座中松動；B壓頭的鋼球尺寸偏差大或生銹有損。
　　排除方法:重新安裝；更換新鋼球。

　　15.A、B及C標尺值都不穩(wěn)定
　　主要原因:主軸系統(tǒng)有阻力；主軸的端面不平；大杠桿上的刀刃、支點刀刃接觸有變或變鈍。
　　排除方法:清洗主軸系統(tǒng)；修平端面；重新調好位置或用油石打磨刀刃。

　　16.C值中的高值合格，中、低值不合格
　　主要原因:測試杠桿比不合適；壓頭錐角表面不光滑。
　　排除方法:調整杠桿比；修整或更換壓頭。

　　17.C值的高、中、低值都不合格
　　主要原因:測試杠桿比不對；測試杠桿上的調節(jié)螺絲尖頭磨損嚴重；主負荷沒有加完；金鋼石壓頭損壞；主軸與工作臺同軸度差；百分表有故障。
　　排除方法:調整杠桿比；更換新的調節(jié)螺絲；調短吊桿；換壓頭；調整升降絲桿的位置；修理百分表。