日前，陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心產(chǎn)成品試驗室通過對鋼后檢驗工序再整理，成功將各鋼種復檢環(huán)節(jié)進一步“精益化”。該公司以自主探索的“鋼材一鍵管控”系統(tǒng)為主的精益化管理，不僅實現(xiàn)了對HRB400/E、HRB500/E、HPB300等常規(guī)鋼種有效管控，還在T63E、YL82B、Q195等13類新品鋼種檢驗中發(fā)揮了巨大作用。
長期以來，對于各類鋼材的復檢環(huán)節(jié)，由于各自性能指標不同，其復檢時間也大相徑庭，一旦滯后或者提前進行鋼材復檢，不僅影響后續(xù)鋼種判定，而且嚴重偏離國標要求，會給質(zhì)量體系建立帶來巨大隱患；同時，由于管理疏忽，檢驗人員在樣品查找中會面臨諸多困難，比如規(guī)格錯亂、標識錯位、樣品混淆等等。為此，該計量檢驗中心產(chǎn)成品試驗室在開展的“鋼材復檢環(huán)節(jié)”專題討論會中一致認為，在公司、集團大力推進“自動化”改革的重要節(jié)點上，檢驗自動化必須在各個環(huán)節(jié)上引起足夠的重視，并且致力于“行”。
檢驗人員在對各鋼種復檢環(huán)節(jié)梳理中發(fā)現(xiàn)，復檢時間有“當天復檢”“15天復檢”“20天復檢”“40天復檢”4類。為此，該站室將4條生產(chǎn)線鋼種品類進行細致歸類，在程序編寫上劃定復檢時間“界限”，再通過顏色標注與界面“抖動提醒”以達到復檢環(huán)節(jié)的自動化。該款軟件的應用，由于建立在公司局域網(wǎng)環(huán)境下，不牽扯外界網(wǎng)絡輸入，因此不存在外界干擾，實踐運行成效明顯提高。不僅如此，該款軟件的應用，也將原來涉及鋼材復檢的7類臺賬成功優(yōu)化，較于前期臺賬投入，每天可減少0.8元的臺賬費用支出。此外，針對鋼材復檢結果，該款軟件可以直接轉(zhuǎn)換為文檔進行實時分享，避免了軋制工序人員來回往返數(shù)據(jù)單報送，比OA傳送更快捷。
相比前期人員操作，在鋼材復檢過程中，人員不需要在尋找樣品中大費周章，直接可根據(jù)系統(tǒng)所顯示的區(qū)域進行拿取，避免了因人員疏忽而引起的樣品錯亂，而針對特種鋼材的時效研究，完全可以通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)歸納時效分析結果，為各個階段鋼材性能研究提供堅實依據(jù)。
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