自2010年以來(lái)，河北興泰發(fā)電公司以“小、實(shí)、活、新”為原則，積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)，截至6月份，該公司注冊(cè)并發(fā)布QC小組成果2052個(gè)，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益3200萬(wàn)元。
      為使課題更有針對(duì)性，公司堅(jiān)持對(duì)QC小組的立項(xiàng)、注冊(cè)、開(kāi)展活動(dòng)進(jìn)行逐一審核，相關(guān)部門(mén)對(duì)各QC小組的活動(dòng)情況進(jìn)行全面監(jiān)督和指導(dǎo)，并對(duì)遇到的難點(diǎn)問(wèn)題給予技術(shù)支持和資金保障。同時(shí)，把QC攻關(guān)活動(dòng)納入年度業(yè)績(jī)考核指標(biāo)，每年舉辦一次全公司范圍內(nèi)的QC成果發(fā)布和QC小組活動(dòng)培訓(xùn)班，并注重QC成果轉(zhuǎn)化。近年來(lái)，公司對(duì)6臺(tái)20萬(wàn)千瓦機(jī)組的鍋爐制粉系統(tǒng)進(jìn)行綜合治理，使制粉系統(tǒng)的電耗下降了1.61千瓦時(shí)/噸?煤，年可節(jié)約資金175萬(wàn)元，加上減少的鋼球消耗量，僅此一項(xiàng)治理，就可為公司節(jié)支430萬(wàn)元。
      興泰發(fā)電每年制粉量達(dá)400多萬(wàn)噸，原來(lái)每制1噸煤粉需耗電27.56千瓦時(shí)。為降低電耗、節(jié)約成本，公司制定實(shí)施了制粉系統(tǒng)整體綜合治理方案。選用9號(hào)機(jī)組為實(shí)驗(yàn)機(jī)組，分步驟進(jìn)行制粉系統(tǒng)優(yōu)化治理。治理后，9號(hào)爐制粉單機(jī)煤耗由29.02千瓦時(shí)/噸?煤下降為26.92千瓦時(shí)/噸?煤，一次大修鋼球裝載量由原來(lái)的95噸降至64噸，為公司節(jié)約了大量資金。
      源頭把關(guān)、過(guò)程監(jiān)控、加大考評(píng)、成果轉(zhuǎn)化等4項(xiàng)措施促進(jìn)了QC小組活動(dòng)的蓬勃開(kāi)展。目前，興泰發(fā)電QC小組活動(dòng)人員已達(dá)2400人，先后有42項(xiàng)QC成果獲得省部級(jí)以上優(yōu)秀成果獎(jiǎng)。