不花一分錢改造鍋爐，卻能實現(xiàn)萬元工業(yè)總產值煤耗同比下降26%。南京造幣有限公司從管理和技術上入手，實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐的全過程節(jié)能。

      南京造幣有限公司始建于1985年，是國內唯一的印鈔造幣專用機械生產基地。公司現(xiàn)有3臺10噸燃煤蒸汽鍋爐，全年耗煤量約6500噸，鍋爐能耗占公司能耗一半，但鍋爐熱效率達75.38%，超過我國燃煤工業(yè)鍋爐熱效率平均水平。在他們看來，建立節(jié)約型企業(yè)、花園式工廠，是適應市場競爭的必要條件。2009年，該公司實現(xiàn)工業(yè)總產值10.7億元，工業(yè)增加值綜合能耗實現(xiàn)12.27噸標準煤/百萬元。

      作為設備動力部主任，王良榮每年都要提前一個月確定原煤采購計劃，規(guī)定春秋二季每次進煤數不大于600噸，冬夏二季每次進煤數不大于800噸，確保原煤的穩(wěn)定供應及原煤質量。煤的數量如何準確無誤的計算呢？南京造幣有限公司嚴格執(zhí)行一次到位、三級計量（進廠計量、打煤計量與鍋爐煤表計量）管理，根據鍋爐的爐型選配煤種，每批量煤炭要求有權威檢測單位出具的煤質報告單，每車次煤炭應有電子過磅單。鍋爐運行人員監(jiān)督過磅，對已卸下煤炭的車輛進行車廂檢查，沿途拋灑的煤炭清掃干凈送到煤場。

      鍋爐的煤耗量和熱效率由發(fā)熱量決定，為不使原煤發(fā)熱量散失，南京造幣有限公司注意控制煤場堆煤高度，一般在2.5米左右。“同時，我們還將煤按區(qū)域存放，分別為新煤、陳煤、干煤和濕煤。新煤后燒，陳煤先燒，碰上陰雨季節(jié)，濕煤與干煤按一定比例混合攪拌后再燒，確保燃燒效率?！蓖趿紭s說。在進煤過程中，鍋爐操作人員還要對進煤全程進行監(jiān)控把關，實行按堆分批次試燒，試燒不合格的原煤，拒絕接收。質量管理處每周兩次對煤渣取樣進行含碳量化驗分析，并出具報告，以確保原煤的充分燃燒。

      當走進被南京市質監(jiān)局江寧分局評為優(yōu)秀鍋爐房的南京造幣有限公司的鍋爐房里，很多人不敢將它與腦中傳統(tǒng)的鍋爐房聯(lián)系起來。大理石地面，沒有粉塵，沒有噪音，戴上白手套隨處擦一遍，依然雪白如新。“達到現(xiàn)在的水平，我們也從思想和行為上經歷了陣痛期。但事實證明，嚴格的管理使鍋爐房的面貌煥然一新?！蓖趿紭s總結，他們在鍋爐房管理上取得的成績，主要來源于定期清灰、成立鍋爐班QC小組上等。

      鍋爐的爐膛內如大量積灰和結焦，會使鍋爐管壁的導熱性能下降，傳熱效率降低，造成煤的大量浪費。通過長期的實踐，南京造幣有限公司的鍋爐房在入爐煤中添加清灰劑，有效保證了鍋爐受熱面的清潔，大大降低爐內積灰現(xiàn)象，同時要求司爐工定期進行清灰，以提高傳熱效率。

      為了降低煤渣含碳量，提高燃煤利用率，南京造幣有限公司成立鍋爐班QC小組，每月召開一次討論會，主要針對當月鍋爐運行中出現(xiàn)的問題，從“人、設備、材料、方法、環(huán)境”等方面分析原因，制定對策。通過QC小組活動的開展，煤渣含碳量的指標明顯下降。2009年煤渣含碳量從2008年平均8.08%下降為6.38%。

      除了強化節(jié)能管理，節(jié)能技術的利用也是關鍵。目前，我國層燃鏈條爐排普遍燃用原煤，采用斗式給煤裝置。但煤塊和煤末混合堆實在爐排上阻礙鍋爐進風，影響燃燒。南京造幣有限公司嚴格控制入爐煤粒大小，大塊煤進行粉碎，對煤進行篩分，根據燃燒需要，煤層按煤粒大小分層堆積，分層后煤層疏松，塊面層次分明，干濕煤混合利用，燃燒工況有了極大改善。該公司還采用低耗電量的變頻技術，降低電機轉速，減少機械磨損，使電機工作溫度明顯降低，檢修工作量減少，取得很好的節(jié)能效果。

      此外，南京造幣有限公司通過預檢預修實現(xiàn)鍋爐房密封維護，預防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，將檢修計劃與鍋爐安全運行、生產計劃相結合。同時公司的安全環(huán)保部對動力部維修進行考核，要求每個月全公司對跑、冒、滴、漏隔夜維修數量不超過4個點。

      “我們還在不斷以提升節(jié)能管理水平和加大技術改進為重點，全力建設一個花園式企業(yè)?！蓖趿紭s對未來的節(jié)能工作信心十足。