一個(gè)巨大的屏幕被分解成了許多小屏幕，如同魔方上的小方格，工作人員坐在電腦旁，不但能通過(guò)屏幕上的圖像對(duì)集團(tuán)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及重點(diǎn)崗位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，還能對(duì)生產(chǎn)線上的煤耗、電耗、產(chǎn)量等技術(shù)指標(biāo)了如指掌，隨時(shí)掌控整個(gè)集團(tuán)的能耗情況……2月19日，當(dāng)全國(guó)計(jì)量工作會(huì)議暨能源計(jì)量工作現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在山東山水水泥集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)山水集團(tuán)）召開(kāi)時(shí)，與會(huì)代表對(duì)山水集團(tuán)開(kāi)創(chuàng)的能源計(jì)量工作新模式贊嘆不已。
    變粗放式為精細(xì)化
      “水泥企業(yè)留給人們的普遍印象就是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加粗放式的管理。認(rèn)為水泥不是高科技產(chǎn)品，用不著那么精確，往往是決策上‘拍腦袋’，生產(chǎn)上‘憑經(jīng)驗(yàn)’，不重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致企業(yè)疏于計(jì)量管理。一方面計(jì)量設(shè)施不健全，另一方面即使有了計(jì)量設(shè)施也成為了擺設(shè)。我們認(rèn)為，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要想提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，恰恰最應(yīng)該從加強(qiáng)計(jì)量管理入手，變粗放式為精細(xì)化?！鄙剿瘓F(tuán)副總經(jīng)理陳仲圣說(shuō)。
      作為國(guó)家重點(diǎn)扶持的12家全國(guó)性大型水泥企業(yè)之一，山水集團(tuán)現(xiàn)有水泥企業(yè)35家，年生產(chǎn)水泥4000萬(wàn)噸。“水泥企業(yè)的一個(gè)重要特點(diǎn)就是大進(jìn)大出?！鄙剿瘓F(tuán)副總經(jīng)理于玉川說(shuō)：“以煤炭為例，我們集團(tuán)每年約消耗400萬(wàn)噸煙煤，按目前的價(jià)格計(jì)算，計(jì)量若出現(xiàn)1%的誤差，造成的經(jīng)濟(jì)損失就要超過(guò)2000多萬(wàn)元。所以我們認(rèn)為，建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)量監(jiān)控管理體系，是企業(yè)堵住漏洞、提高經(jīng)濟(jì)效益最基礎(chǔ)、最現(xiàn)實(shí)、最有效的辦法?！?BR>    實(shí)現(xiàn)數(shù)字化全監(jiān)控
      觀念轉(zhuǎn)變帶來(lái)的是行動(dòng)的轉(zhuǎn)變和制度的創(chuàng)新。山水集團(tuán)在完善計(jì)量硬件設(shè)施的基礎(chǔ)上，引進(jìn)現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，實(shí)施了全面信息化改造，建立了水泥生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化系統(tǒng)。
      “這套系統(tǒng)屬水泥行業(yè)首創(chuàng)?！标愔偈フf(shuō)：“它解決了生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能源計(jì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、統(tǒng)計(jì)與通訊，實(shí)現(xiàn)企業(yè)燃料材料供耗存、熟料產(chǎn)銷(xiāo)存、水泥產(chǎn)銷(xiāo)存三大平衡，以及所有主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和隨機(jī)顯示，為技術(shù)管理人員、調(diào)度監(jiān)控人員了解生產(chǎn)情況、監(jiān)控各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)造了良好的條件，更為集團(tuán)的科學(xué)決策提供了準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)?！?BR>      有了這套系統(tǒng)，工作人員就能輕松地坐在電腦旁，實(shí)時(shí)監(jiān)控畫(huà)面和數(shù)據(jù)，掌握企業(yè)的能耗計(jì)量情況。那這一切又是如何通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的呢？在山水集團(tuán)下屬的山東水泥廠，工作人員通過(guò)煤的計(jì)量及控制過(guò)程，揭示了其中的秘密。
      1999年8月28日投產(chǎn)的山東水泥廠三號(hào)生產(chǎn)線，目前產(chǎn)量達(dá)到每天2400噸，煤耗、電耗等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平?！拔覀兊闹锌厥彝ㄟ^(guò)DCS計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)整條生產(chǎn)線的工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行等進(jìn)行集中調(diào)整和控制。另外，通過(guò)對(duì)工藝、設(shè)備等關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控，并與計(jì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)相結(jié)合，掌握現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)情況。”山東水泥廠總經(jīng)理郭麗華說(shuō)。
     以煤的計(jì)量及控制過(guò)程為例。皮帶通過(guò)儀表計(jì)算出瞬時(shí)流量，將計(jì)量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)進(jìn)入DCS系統(tǒng)，數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上顯示，計(jì)算機(jī)上的控制程序根據(jù)設(shè)定值和反饋值對(duì)皮帶秤進(jìn)行PID（比例、積分、微分）控制，實(shí)現(xiàn)用煤量的準(zhǔn)確控制。同時(shí)，用煤計(jì)量數(shù)據(jù)通過(guò)局域網(wǎng)上傳到生產(chǎn)數(shù)字化服務(wù)器，通過(guò)服務(wù)器對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理和控制功能。
    三大體系創(chuàng)新管理
      設(shè)置了計(jì)量機(jī)構(gòu)、配備了專(zhuān)職的技術(shù)人員、選用了先進(jìn)的計(jì)量設(shè)備、擁有獨(dú)創(chuàng)的計(jì)算機(jī)信息化系統(tǒng)，是不是就可以見(jiàn)到計(jì)量工作實(shí)實(shí)在在的效果呢？“我們認(rèn)為還不行。因?yàn)樗^不是單純意義上的技術(shù)問(wèn)題，其實(shí)質(zhì)是一次管理理念和管理模式的創(chuàng)新?！庇谟翊ㄕf(shuō)。如何確保能源計(jì)量工作抓出成效？山水集團(tuán)的做法是：建立“三大體系”，推行“人單酬合一”管理。
      三大體系指的是嚴(yán)密高效的組織管理體系、科學(xué)順暢的管理流程和完善規(guī)范的運(yùn)行規(guī)則。而保證三大體系能落實(shí)到具體工作崗位的法寶就是 “人單酬合一”管理模式，即 “一人一單、一單一酬”，把企業(yè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和費(fèi)用控制指標(biāo)，通過(guò)訂單的形式量化到每一個(gè)崗位，根據(jù)訂單完成好壞，月度考核，兌現(xiàn)報(bào)酬。考核的依據(jù)，均以計(jì)量設(shè)備反映的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)?！盀楸ＷC這一管理模式的順利實(shí)施，我們自主開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、考核等系統(tǒng)管理軟件，實(shí)施了全面的信息化改造。目前基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、產(chǎn)供銷(xiāo)智能化、整體運(yùn)行規(guī)范化、人單酬一體化、全集團(tuán)網(wǎng)絡(luò)信息化。目前，集團(tuán)的煤耗、電耗、粉塵排放等指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，集團(tuán)還因此獲得了2008年山東省的 ‘節(jié)能降耗突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)’?！庇谟翊ㄕf(shuō)。