一、中心膜片焊接系統(tǒng)

1、車床式焊接系統(tǒng)的問題

   a. 阻力傳動、中心膜片應力不均勻性；
   b. 壓力的大小受限制，中心膜片應力失散；
   c. 轉(zhuǎn)動過程中心偏離。

2、垂直壓力型芯子固定式電焊系統(tǒng)

   a. 壓力可無限增大，中心膜片應力無損；
   b. 徑向應力分布均勻；
   c. 同心性好。
3、脈沖離子電焊機（TIG）

     a. 降低了焊接電流，保證了一定的焊接深度；
     b. 降低了焊接后的芯子溫度，把焊接過程中的應
        力損失降至最??；
     c. 成功率達92%以上，芯子的每量程段的總輸出
        都在可控制的范圍內(nèi)；
     d. 芯子的非線性度、遲滯性都達標準。

二、灌油技術(shù)的改進

1、嚴格控制和實施相等體積的灌油量；
2、改善了灌油前對芯子、油等處理過程，
     以保證絕對的干燥、無氣泡及10-4以下
   的高真空度。

三、生產(chǎn)全過程的檢測技術(shù)?以檢測電容值為標準

1、電容芯子的基本電容配對；
2、中心膜片焊接前的電容輸出值測定；
3、中心膜片焊接后的電容輸出值測定，并作對比；
4、灌油后在常溫下的CH、CL值及在高溫下的CH、CL值，判定零點溫度性能；
5、灌油后的總電容輸出值的測定(見圖) ,選擇最佳的輸出參數(shù)。

四、芯子老化處理過程

1、機械老化?殘余應力的消除；
2、溫度老化?提高了零點的重復性。

五、潛布電容

1、大幅度的減少潛布電容；
2、減少潛布電容隨溫度的變化而變化。