新年伊始，在備受武漢企業(yè)界關(guān)注的和諧武漢系列活動(dòng)評(píng)選中，武鋼榮獲“武漢最具社會(huì)責(zé)任感的企業(yè)”、“武漢環(huán)境友好企業(yè)”稱號(hào)。

　　回望剛剛過去的2007年，武鋼著眼于創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，大力實(shí)施節(jié)能減排，不斷推進(jìn)清潔生產(chǎn)，取得了良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

　　2007年，武鋼被中國鋼協(xié)評(píng)為“環(huán)保管理優(yōu)秀單位”，被中國鋼協(xié)推薦為“武漢市環(huán)境友好企業(yè)”、“中國鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”。SO2、COD排放量比2006年分別降低2.80%、1.77%；公司萬元增加值綜合能耗、萬元產(chǎn)值綜合能耗、噸鋼綜合能耗分別完成4.977噸標(biāo)煤、1.7184噸標(biāo)煤、744kg標(biāo)煤，比2006年分別降低4.11%、15.3%、1.63%。

　　強(qiáng)化減排責(zé)任，建立監(jiān)控體系

　　武鋼堅(jiān)持貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，全面踐行社會(huì)責(zé)任，制訂節(jié)能減排綜合性工作方案，建立節(jié)能減排指標(biāo)體系，每年對(duì)綜合能耗、工序能耗、能源利用指標(biāo)以及各工序污染物排放總量和濃度指標(biāo)制訂合理先進(jìn)的定額，將各種控制指標(biāo)逐級(jí)分解，形成一套污染物排放和能源消耗定額指標(biāo)體系。

　　逐步建立并完善節(jié)能減排考核體系。制訂完善《環(huán)保管理辦法》、《固體廢物污染防治管理辦法》、《二次資源綜合利用管理辦法》、《武鋼節(jié)約能源管理辦法》等規(guī)章制度。簽訂“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任書，將節(jié)能減排指標(biāo)層層分解落實(shí)，納入各單位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。

　　通過建立污染減排監(jiān)測(cè)體系，加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的監(jiān)測(cè)，有效監(jiān)控污染源點(diǎn)。抓緊建設(shè)完整的自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，離線監(jiān)測(cè)向在線、全過程監(jiān)測(cè)過渡，提高監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性；調(diào)整并增加監(jiān)測(cè)點(diǎn)，使監(jiān)測(cè)點(diǎn)位覆蓋了各主要工序的污染物排口；加大監(jiān)測(cè)的覆蓋面和監(jiān)測(cè)頻次，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)更加全面、系統(tǒng)，提升環(huán)境監(jiān)測(cè)的技術(shù)支撐能力。

　　結(jié)合武鋼實(shí)際分別編制了公司“十一五”能源規(guī)劃、環(huán)保規(guī)劃和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，開展清潔生產(chǎn)評(píng)估和能效分析工作，分析公司節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)及可持續(xù)發(fā)展的方向，找出具有最大節(jié)能減排潛力的工序，并建立目標(biāo)明確有效的節(jié)能減排措施，提高清潔生產(chǎn)水平。

　　加大技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)節(jié)能降耗

　　武鋼積極開展節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新，采用一系列先進(jìn)技術(shù)工藝，優(yōu)化能源利用結(jié)構(gòu)，降低能源消耗。將三熱軋加熱爐煤氣熱值降低節(jié)約焦?fàn)t煤氣用量、重軌加熱爐采用高爐煤氣雙蓄熱技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣摻入二熱軋、三熱軋和薄板坯連鑄連軋工程、一熱軋加熱爐油改氣采用高爐煤氣雙蓄熱技術(shù)等；針對(duì)公司汽化氣富余存在放散浪費(fèi)的情況，開發(fā)轉(zhuǎn)爐煉鋼汽化氣過熱技術(shù)，轉(zhuǎn)爐汽化氣過熱后用于真空處理，實(shí)現(xiàn)就地消化，減少放散；針對(duì)蓄熱式燃燒技術(shù)具有節(jié)能效果顯著的特點(diǎn)，公司計(jì)劃“十一五”期間將10多座軋鋼加熱爐全部改為蓄熱式，并決定自主開發(fā)該項(xiàng)技術(shù)；公司依靠自身技術(shù)力量開展冷軋廠引進(jìn)的氮?dú)湔质酵嘶馉t改造為全氫罩式爐技術(shù)開發(fā)工作也取得良好進(jìn)展，2007年已有18座爐投產(chǎn)。

　　在余熱余壓利用方面，武鋼對(duì)正在運(yùn)行的高爐冶煉過程采用專家系統(tǒng)，并采取高風(fēng)溫、高煤比、高頂壓、高富氧進(jìn)行強(qiáng)化冶煉，使高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)邁上新臺(tái)階，其中利用系數(shù)為全國大型高爐領(lǐng)先水平，入爐焦比大幅降低。同時(shí)各高爐全部配置TRT發(fā)電（煤氣余壓發(fā)電）設(shè)備，一年高爐煤氣余壓發(fā)電近3億kwh，其中7號(hào)高爐每煉一噸鐵回收達(dá)37kwh。在焦?fàn)t余熱回收技術(shù)方面，先后在6座6m焦?fàn)t實(shí)施干熄焦，取代了濕熄焦，在每年發(fā)電達(dá)1.5億kwh的同時(shí)，還能供應(yīng)130t/h的低壓蒸汽給工業(yè)用戶。

　　另外，燒結(jié)廠采用小球燒結(jié)和燒結(jié)礦余熱回收技術(shù)，對(duì)整個(gè)原料系統(tǒng)實(shí)行精料配比；三個(gè)煉鋼廠實(shí)施轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收；軋鋼系統(tǒng)采用蓄熱式燃燒技術(shù)、連鑄坯熱裝熱送工程、加熱爐汽化冷卻；能源系統(tǒng)采用消化富余煤氣措施如高爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)站供熱工程和220t鍋爐及發(fā)電設(shè)施等等。

　　通過采取上述節(jié)能降耗措施，武鋼噸鋼綜合能耗由2005年的778kgce降到2007年的744kgce，三個(gè)鋼廠全部實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。

　　據(jù)悉，“十一五”期間，公司將實(shí)施的重大節(jié)能項(xiàng)目有：2號(hào)干熄焦、7號(hào)高爐TRT、兩臺(tái)220t鍋爐及2×50MW發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)站直排水改循環(huán)水工程等，另外還有60余項(xiàng)節(jié)能“短、平、快”項(xiàng)目投入運(yùn)行。這批項(xiàng)目主體裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，將節(jié)能、降耗提升到新的技術(shù)層面，能為武鋼形成35萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能能力。

　　瞄準(zhǔn)二次資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)

　　武鋼對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢鋼、冶金渣、氧化鐵皮、回收塵泥、工業(yè)煤氣、廢水等這些可再利用的資源和能源，均予以充分循環(huán)利用。

　　對(duì)內(nèi)部全部廢鋼進(jìn)行了回收，每年還外購100萬噸左右的社會(huì)廢鋼鐵，對(duì)回收的廢鋼鐵進(jìn)行分類后，按一定的配比送煉鋼廠使用。目前冶金渣年產(chǎn)生量400萬噸，在外銷作為水泥廠生產(chǎn)原料的基礎(chǔ)上，開發(fā)出超細(xì)粉、彩色路面磚、回收廢鋼、燒結(jié)助熔劑等產(chǎn)品，同時(shí)利用冶金渣資源與華新水泥合資興建水泥廠，取得可觀經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。氧化鐵皮被鋼廠和粉末冶金公司等單位全部利用，部分加工為煉鋼造渣劑，其它全部被粉末冶金公司、耐火材料公司等單位生產(chǎn)為磁性材料。除塵灰、含鐵污泥（油泥）以及提高鐵品位的瓦斯泥回收后作為燒結(jié)原料外，瓦斯尾泥等還外銷作為制磚燃料，避免渣場(chǎng)占地。

　　工業(yè)煤氣利用水平日益提高。焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣放散率大幅度降低，轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平大幅度提高，2007年武鋼利用余熱余能和富余煤氣發(fā)電量是2005年的三倍。

　　工業(yè)水循環(huán)率節(jié)節(jié)攀升。通過實(shí)施節(jié)水示范工程中的老三軋直流冷水改循環(huán)、焦化一回收直流冷卻水改循環(huán)、蒸汽鼓風(fēng)機(jī)站直排改循環(huán)水和四高爐水沖渣直排改循環(huán)水工程等，一年節(jié)省新水近2億噸。另外通過強(qiáng)化水處理站的運(yùn)行效果，提高冷卻效率，增加節(jié)水意識(shí)，噸鋼耗新水達(dá)6噸以下，水循環(huán)率大大提高。

　　建設(shè)“兩型”企業(yè)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

　　隨著兩型試驗(yàn)區(qū)的提出，對(duì)社會(huì)環(huán)境質(zhì)量提出更高要求。規(guī)劃發(fā)展部循環(huán)經(jīng)濟(jì)處處長黃志明介紹說，青山區(qū)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)將由三級(jí)提高為二級(jí)，因而，“三廢”排放對(duì)武鋼指標(biāo)要求更為苛刻。武鋼作為國有特大型企業(yè)，在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，更重要的是履行社會(huì)責(zé)任，“走新型工業(yè)化道路”是建設(shè)兩型企業(yè)的努力方向，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保證。他透露，“十一五”期間公司計(jì)劃投資86.6億元（包括陽邏市區(qū)廠搬遷），用于建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。

　　公司將按照可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，提高環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用水平，重點(diǎn)抓住污水回用、高爐及轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用、鋼渣和焦化副產(chǎn)品的利用、開發(fā)等三方面最有價(jià)值的資源綜合利用工作，使資源綜合利用與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益同步增長。結(jié)合技術(shù)改造，全面完成節(jié)水示范工程。北湖污水處理廠和煉鐵排口污水處理廠按期建成投運(yùn)，使80%以上的廢水處理回用于凈化水系統(tǒng)。利用發(fā)達(dá)國家尋求減排CO2途徑這一機(jī)遇，申報(bào)清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目。目前，該項(xiàng)工作進(jìn)展順利