寬敞明亮的工作間，8臺電腦的顯示屏上正跳動著紅紅綠綠的數(shù)據(jù)和表格，前方的墻上，十幾臺大大小小的屏幕清楚地顯現(xiàn)著生產(chǎn)環(huán)節(jié)的現(xiàn)場景象。8位工作人員時而抬頭看看墻上的屏幕，時而低頭查看電腦上的數(shù)據(jù)變化，并在日志本上做著記錄。這就是太原鋼鐵（集團）有限公司每天煉鐵1萬噸的4350m3煉鐵高爐控制中心的工作場景。
      沒有嘈雜的聲音，沒有到處亂飛的煤灰，只要輕輕點一下鼠標，能源產(chǎn)、用的實時狀態(tài)和各種能源計量數(shù)據(jù)就會清楚地呈現(xiàn)在工作人員面前。這只是太鋼能源計量數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)的一個組成部分。依靠這套系統(tǒng)，太鋼有效地指導(dǎo)調(diào)節(jié)了生產(chǎn)管理部門的用能情況，節(jié)能降耗取得明顯成效。

      先進的能源計量管理方式
      在參觀太鋼的無人值守現(xiàn)場、信息網(wǎng)絡(luò)中心以及4350m3高爐控制中心時，記者由衷地感到：現(xiàn)代企業(yè)的計量早已不再是傳統(tǒng)意義上單一的測量活動，而是結(jié)合了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的綜合性測量行為。
      太鋼投資近千萬元完成的這套“能源數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)”一期項目，以能源計量為中心，按區(qū)域集中的原則，將分布于全廠區(qū)、廠際間能源計量的儀表設(shè)置為多個數(shù)據(jù)采集子站，實現(xiàn)了計量數(shù)據(jù)的自動采集，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸方式，在網(wǎng)上實時發(fā)布能源產(chǎn)出和消耗的瞬時量信息及管網(wǎng)中能源的供送信息，每天還將數(shù)據(jù)匯總分析后發(fā)布。這套能源計量網(wǎng)絡(luò)信息化管理系統(tǒng)，可以完成對能源信息的監(jiān)視、報警、多種分析和預(yù)測，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集自動化、傳輸網(wǎng)絡(luò)化、結(jié)算電子化、計量現(xiàn)代化和精細化。據(jù)介紹，該項目還通過了國家信息化項目倍增計劃評審和山西省科技成果評審。
      談起這套自主研發(fā)的“能源數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)”，太鋼自動化公司經(jīng)理王洪的臉上流露著自豪的神情。她說，太鋼信息化建設(shè)項目的最大特點就是自主研發(fā)，系統(tǒng)的適應(yīng)性很強，能根據(jù)裝備變化、生產(chǎn)狀況、工藝改進等實際情況得到不斷的優(yōu)化。更讓王洪和她的成員高興的是，目前，能源數(shù)據(jù)自動采集項目的二期建設(shè)也已完成。“二期項目是在一期基礎(chǔ)上的發(fā)展和細化?，F(xiàn)在，我們已經(jīng)實現(xiàn)了廠際能源計量結(jié)算儀表和140余個工作中心的主要能源介質(zhì)的自動采集，同時還增加了部分關(guān)鍵和重要工序的工藝檢測信息和能源質(zhì)量信息?？梢哉f，我們的系統(tǒng)功能更強了，發(fā)揮的作用自然更大了！”
      太鋼在信息化建設(shè)中，圍繞信息、物資、資金“三流同步”，對新建和改造項目以及原生產(chǎn)線的能源物資計量管理流程進行了優(yōu)化，準確、實時、快速為ERP系統(tǒng)提供最基礎(chǔ)、最真實的數(shù)據(jù)。據(jù)王洪介紹，在ERP系統(tǒng)中，實現(xiàn)能源系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)采集與控制是非常重要的一個環(huán)節(jié)，可以使生產(chǎn)管理者和決策層及時動態(tài)地掌握生產(chǎn)過程中的實時狀況，避免人為因素的干預(yù)，做到能源資源優(yōu)化配置。
      隨著能源計量信息化管理系統(tǒng)的不斷完善，能源計量檢測數(shù)據(jù)在生產(chǎn)經(jīng)營、成本核算、能源平衡和能源利用狀況統(tǒng)計分析等各項工作中的基礎(chǔ)作用也不斷得到加強。依靠能源計量檢測數(shù)據(jù)，太鋼能源受控管理取得明顯效益。從2005年至今，太鋼的電能線損從3.58%降到2.8%，氧氣管損從5%降到3.0%，氮氣管損從5%降到3.5%，壓縮空氣管損從13%降到11.0%……累計總效益達5000萬元以上。

      計量是管理之基

      現(xiàn)在，太鋼能源計量管理已經(jīng)成為企業(yè)管理中一個完善的系統(tǒng)，有健全的能源三級管理網(wǎng)絡(luò)，能源計量檢測裝備和能源檢測數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)與企業(yè)的信息化系統(tǒng)實現(xiàn)了無縫鏈接，為太鋼能源核算、調(diào)控、合理利用發(fā)揮了有效的控制作用，為太鋼提高產(chǎn)品質(zhì)量、準確成本核算和節(jié)能降耗提供了計量技術(shù)支持。
      但是，萬事開頭難，當初剛提出信息化建設(shè)時，自動化公司承受了巨大壓力。因為在原來“肉爛在鍋里”的運營模式下，每個部門、每個人承擔的責(zé)任不明確，沒有人會仔細追究計量數(shù)據(jù)到底準不準；而現(xiàn)在要建立能源計量網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，內(nèi)部工作公開透明了，責(zé)任清楚了，哪個部門出了問題一目了然，誰也別想逃避責(zé)任，這必將給相關(guān)部門和個人帶來很大的壓力。
      隨著太鋼集團公司改革的深化，公司對各主線生產(chǎn)單位的成本考核越來越嚴格，對計量數(shù)據(jù)的準確、公正和權(quán)威性也提出了更高的要求。“計控部門必須擯棄怕暴露缺陷的包袱，數(shù)據(jù)管理必須走創(chuàng)新之路！”經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)查論證分析后，王洪斬釘截鐵地說：“我們就是要充分應(yīng)用能源計量網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，使計控管理從一般的計量數(shù)據(jù)處理延伸至計量數(shù)據(jù)輔助生產(chǎn)過程受控，從而提高對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的實時控制。”
      當眾多企業(yè)的計控部門還屬于輔助流程部門時，作為太鋼計控部門的太鋼自動化公司已經(jīng)躍升為公司的核心流程部門，成為了公司的中樞神經(jīng)。連太鋼的總經(jīng)理都深有感觸地說：“沒有計量工作，我就無法有效管理。”太鋼計控部門在公司管理工作中的重要地位可見一斑。
      近年來，太鋼在產(chǎn)能指標大幅提升的情況下，能源消耗不斷降低。2000年到2005年，太鋼的鋼產(chǎn)量從316.87萬噸提高到539.1萬噸，增加了70.13%；不銹鋼產(chǎn)量從24.28萬噸提高到92.55萬噸，增長了2.81倍；銷售收入從113.92億元增長到360.81億元，增長了2.17倍。而同期，萬元產(chǎn)值能耗下降了61.85%，噸鋼新水消耗下降了69.19%，煙粉塵排放總量下降了80.32%，二氧化硫排放總量下降了24.59%，年直接節(jié)約的能源消耗創(chuàng)造的經(jīng)濟效益超過億元。