南京鋼鐵聯(lián)合有限公司（以下簡(jiǎn)稱南鋼公司）是中國(guó)冶金行業(yè)的特大鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，2006年共產(chǎn)鋼489.82萬(wàn)噸，生鐵441.51萬(wàn)噸，鋼材468.84萬(wàn)噸，全年完成銷售收入177億元。
      計(jì)量管理工作為南鋼節(jié)能降耗增效立下汗馬功勞，起到保駕護(hù)航與特殊生產(chǎn)力的作用。

      完善計(jì)量器具配備  提供數(shù)據(jù)保證
      南鋼公司從2002年開始先后投入近3000多萬(wàn)元，根據(jù)《企業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理?xiàng)l例》配備了各類能源計(jì)量器具，全公司現(xiàn)有能源計(jì)量器具8476件，占計(jì)量器具總數(shù)的21.19%，基本覆蓋全公司范圍內(nèi)的重要能源計(jì)量測(cè)點(diǎn)，配備率達(dá)到98%。
      公司在加強(qiáng)計(jì)量管理工作方面強(qiáng)化量值傳遞管理，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。公司通過(guò)政府計(jì)量主管部門的考核，建立了長(zhǎng)度、熱學(xué)、力學(xué)、電學(xué)等24項(xiàng)企業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有能源計(jì)量器具進(jìn)行手控管理，依法制定了能源計(jì)量器具的采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)、領(lǐng)用、檢定、維修、保費(fèi)等制度，制定了能源計(jì)量資質(zhì)審核制度和崗位責(zé)任制度，全公司從事計(jì)量管理和計(jì)量技術(shù)的人員有228人，其中計(jì)量檢定人員164人，計(jì)量器具周檢率達(dá)到100%，抽檢率達(dá)到10%以上，一次固態(tài)能源煤、焦炭的檢斤率達(dá)到100%，供電、供水都配備了電表和水表。
      在南鋼公司，結(jié)算嚴(yán)格按“數(shù)據(jù)說(shuō)話”，樹立計(jì)量數(shù)據(jù)的權(quán)威性。完善計(jì)量檢測(cè)體系，為公司能源結(jié)算提供了支撐，各單位能源消耗都按表結(jié)算，改變了過(guò)去理論平攤的做法，提高了成本核算的真實(shí)性，更準(zhǔn)確地分析出工序能耗增降的原因，提出節(jié)能降耗的新措施。

     服務(wù)重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目  提高二次能源利用率

     南鋼公司2005年、2006年先后更新和新裝水表156套，完善了公司水計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，滿足了生產(chǎn)管理和成本考核的要求，2006年節(jié)水工作成績(jī)顯著，全年取新水6836萬(wàn)立方米，噸鋼水耗13.96立方米，比2005年降低7.04立方米，降幅33.5%。
      為提高用電經(jīng)濟(jì)性，減少電費(fèi)支出，公司重點(diǎn)耗能設(shè)備都更新為峰、谷、平三相分時(shí)表，使生產(chǎn)用電實(shí)現(xiàn)了分級(jí)計(jì)量，重點(diǎn)設(shè)備單獨(dú)計(jì)量，在此基礎(chǔ)上全公司建立了適應(yīng)市場(chǎng)的用電管理體系和“避峰就谷”機(jī)制，管理機(jī)制的變革和計(jì)量手段的完善，調(diào)動(dòng)了公司各層次合理用電、避峰用電的積極性，在生產(chǎn)中逐步摸索出“主輔配?！?、“躲峰搶谷”、“峰期減半”等一系列避峰節(jié)電措施，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，僅電力用戶優(yōu)惠和避峰用電就為公司每年節(jié)約1000多萬(wàn)元的電費(fèi)支出。
      公司強(qiáng)化二次能源的管理，完善煤氣、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣等氣體的計(jì)量配備，依據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)調(diào)控能源流向，減少放散，加強(qiáng)煤氣的回收和綜合利用，2006年全年回收煤氣2473萬(wàn)吉焦，焦?fàn)t煤氣放散率為3.1%，比去年下降了9.5%，公司利用二次能源發(fā)電76926萬(wàn)千瓦時(shí)，其中利用富余煤氣發(fā)電68363萬(wàn)千瓦時(shí)，創(chuàng)效3.8億元。
      在不斷進(jìn)行節(jié)能新工藝、新設(shè)備更新的同時(shí)，注重生產(chǎn)工藝過(guò)程的優(yōu)化，充分挖掘生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能的潛力，準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)為工藝節(jié)能起到重要的指導(dǎo)作用，公司原來(lái)的生產(chǎn)流程是將鋼坯冷卻后再送入加熱爐，進(jìn)入軋制線，鋼坯的溫度從800攝氏度降低到常溫，再加熱到軋制所需的溫度，正負(fù)平均溫差2000攝氏度左右。為節(jié)約能源，公司根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織鋼坯熱裝熱送，在熱裝熱送過(guò)程中，通過(guò)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)鋼溫的準(zhǔn)確測(cè)量，分析出鋼、送鋼、裝車、運(yùn)輸、入爐溫變化的原因，加強(qiáng)熱送過(guò)程管理，改造影響熱裝熱送的環(huán)節(jié)，使得熱送溫度保持在550攝氏度以上，2006年累計(jì)熱裝熱送鋼坯115萬(wàn)噸，節(jié)約能源消耗3120萬(wàn)元。

      完善計(jì)量網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)  達(dá)到能源動(dòng)態(tài)平衡
      在強(qiáng)化基礎(chǔ)能源計(jì)量檢測(cè)的同時(shí)，公司投資2900萬(wàn)元建成全公司能源管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一個(gè)集過(guò)程監(jiān)控、能源管理、能源調(diào)度公司級(jí)管控一體化計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，能做到對(duì)能源介質(zhì)的計(jì)量數(shù)據(jù)適時(shí)采集，對(duì)電力、煤氣、蒸汽、水等進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控管理，公司能源調(diào)度部門能夠根據(jù)能源的動(dòng)態(tài)平衡，既保證安全生產(chǎn)滿足用戶的需要，又通過(guò)能源管理系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，掌握水、電、氣實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)，對(duì)能源介質(zhì)的發(fā)生量和緩沖用戶的使用量及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證能源介質(zhì)供需平衡，減少煤氣、氧氣等氣體放散，利用余熱余氣增加發(fā)電量，全公司能源管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建立，不斷優(yōu)化了能源結(jié)構(gòu)的配置，使富余的煤氣、蒸汽得到合理利用，緩解了生產(chǎn)用電、用熱的矛盾，此舉不僅降低了生產(chǎn)成本而且推動(dòng)了企業(yè)環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
      完善的計(jì)量檢測(cè)系統(tǒng)，準(zhǔn)確、及時(shí)、可靠的結(jié)算數(shù)據(jù)和合理的能源管理機(jī)制，降低了公司的能源消耗，提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
      2006年南鋼公司能源單耗大幅度下降，全年總耗能310萬(wàn)噸標(biāo)煤，噸鋼綜合能耗729公斤標(biāo)煤，比2005年下降41公斤標(biāo)煤，節(jié)約能源26.7萬(wàn)噸標(biāo)煤，同比降低了5.6%，達(dá)到了國(guó)家規(guī)定“十一五”期間單位GDP能耗每年降低4%的要求，噸鋼綜合能耗在全國(guó)冶金行業(yè)排名由2005年的第47位上升到27位，全年節(jié)能降耗增效2.5億元。