4月16日下午，軋鋼廠舉行了2006年度QC成果發(fā)布會(huì)，來自全廠各車間、工段的8個(gè)QC小組分別就《提高φ12螺切分成材率》、《降低熱軋廢》、《降低故障停機(jī)時(shí)間》、《降低鋼絲繩消耗》等課題進(jìn)行了交流與發(fā)布。

      本次QC發(fā)布還特意邀請(qǐng)了來自公司技術(shù)中心的專家、領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任評(píng)委。經(jīng)過將近3個(gè)小時(shí)的發(fā)布交流，最終來自四車間軋機(jī)作業(yè)區(qū)火龍駕馭者QC小組的《提高φ12螺切分成材率》課題，在激烈的角逐中脫穎而出，獲得一等獎(jiǎng)；一車間軋機(jī)作業(yè)區(qū)QC小組的《降低熱軋廢》、一車間輔助QC小組的《降低故障停機(jī)時(shí)間》和二車間精整作業(yè)區(qū)的《降低鋼絲繩消耗》三個(gè)課題獲得二等獎(jiǎng)。

      2006年軋鋼廠各QC小組成員緊緊圍繞“降本增效”這一主題，認(rèn)真按照PDCA循環(huán)的10個(gè)步驟開展活動(dòng)，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，充分體現(xiàn)了全員參與、科學(xué)管理、持續(xù)有效的特點(diǎn)。

      QC成果發(fā)布結(jié)束后，來自技術(shù)中心的專家就軋鋼廠發(fā)布的課題進(jìn)行了總體點(diǎn)評(píng)，一方面充分肯定了該廠近年來QC活動(dòng)的成績(jī)；另一方面對(duì)發(fā)布中出現(xiàn)的不足之處給予了指正，給在場(chǎng)的QC小組成員上了一堂生動(dòng)活潑的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)課。

      近年來，軋鋼廠特別注重發(fā)揮QC小組活動(dòng)在生產(chǎn)實(shí)踐中的作用，他們積極從現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)一線尋找課題，切實(shí)為生產(chǎn)順行打下了貢獻(xiàn)了一份力量，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為嚴(yán)格QC小組活動(dòng)紀(jì)律，還制定出臺(tái)了《軋鋼廠QC小組活動(dòng)管理辦法》、《軋鋼廠QC小組活動(dòng)檢查與獎(jiǎng)懲制度》等文件，通過加強(qiáng)管理、結(jié)合實(shí)際與及時(shí)獎(jiǎng)懲，全面調(diào)動(dòng)了QC小組成員的主動(dòng)性和積極性，使該廠QC活動(dòng)連續(xù)3年在國家級(jí)QC成果發(fā)布中獲得“國優(yōu)”稱號(hào)。