為克服原材料價(jià)格暴漲等不利因素給企業(yè)發(fā)展帶來的制約，雙星輪胎總公司通過采取各種措施挖潛增效、降低消耗，節(jié)約成本，取得了較好的效果。 為了使膠料稱重管理工作能夠真正成為各項(xiàng)工作的基石，該廠壓延車間召開了“三定一配套”班組長以上基層管理人員分析會(huì)議，對前階段壓延車間各工序膠料耗用定額的摸系數(shù)及“定時(shí)、定量、定數(shù)”管理進(jìn)行了總結(jié)，他們認(rèn)識到膠料定額摸系數(shù)工作自去年就開始抓，但由于重視程度不夠，工作方法和工作力度存在問題，致使該項(xiàng)工作一直沒有抓好，直到兩個(gè)月前在總裁汪海的督促指導(dǎo)下才真正開始啟動(dòng)。從這兩個(gè)月的運(yùn)行看，對成本控制、質(zhì)量管理、節(jié)約資金、現(xiàn)場管理等方面都起到了很好的推動(dòng)作用，嘗到了抓稱重工作的甜頭。 根據(jù)稱重發(fā)現(xiàn)的問題，壓延車間及時(shí)制訂整改措施，要求工序班長成為“全能手”，不僅會(huì)干自己本崗位的工作，還要會(huì)干主機(jī)手以及本工序所有重點(diǎn)崗位，對工作中出現(xiàn)的問題及時(shí)分析、及時(shí)反映、將問題盡快解決。同時(shí)，制定了管理人員跟班稱重制度，車間主任親自帶領(lǐng)成本員、技術(shù)員對車間的稱重和膠料限時(shí)限量情況進(jìn)行三班跟蹤，對雙復(fù)合生產(chǎn)的30多種胎面、10余種胎側(cè)、10余種墊膠及10余種三角膠進(jìn)行摸系數(shù)，對半成品定額重新標(biāo)定，對各工序領(lǐng)用的膠料進(jìn)行每桌稱重。 通過管理骨干鋪下身子，深入一線，幫助指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督定額用膠及稱重工作，帶動(dòng)了各項(xiàng)工作的順利開展，現(xiàn)在壓延車間五個(gè)大工序每個(gè)班都能自覺的按照計(jì)劃生產(chǎn)的半成品用膠量來領(lǐng)用膠料，并且在使用過程中與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果作比較，這樣既提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了膠料庫存，又減少了車間的資金占用。 雙復(fù)合工序班長丁寶感慨地說：“車間剛開始抓定額用膠和稱重管理工作時(shí)，我們不理解，片面的認(rèn)為這項(xiàng)工作不會(huì)起到什么作用，所以存在應(yīng)付心理，為了完成生產(chǎn)任務(wù)一味多要膠料，而不是認(rèn)真計(jì)算。但現(xiàn)在通過我們對膠料的領(lǐng)用和稱重進(jìn)行嚴(yán)格的控制，逐漸見到了效果，讓我們感受到了稱重工作帶來的好處，不僅杜絕了因膠料庫存量大而導(dǎo)致的膠料超期的現(xiàn)象，同時(shí)提高了工序員工的質(zhì)量意識，減少了返回料的產(chǎn)生?！?