“進出的貨物若稱量不準，不僅侵害本鋼的利益，還有損于本鋼的形象”，秉承著為集團公司領(lǐng)導(dǎo)提供精準管理依據(jù)的計控人，在接受采訪時坦然相告。 　　本鋼每年外購原燃料、生產(chǎn)用料和外發(fā)產(chǎn)品以及廠際間物資流動的數(shù)量高達６２００萬噸。這么大的吞吐量，都靠計控廠物資計量車間管轄的４４臺衡器進行計量。這些衡器一旦失準，就會造成不可估量的損失?！皩︻l繁使用的稱量衡，我們用標準件一周一標定，對使用頻率不高的衡器，一月一標定。 對衡器的校對，嚴格按照國家的標準執(zhí)行，目的是數(shù)據(jù)必須精準?！庇嬁貜S物資計量車間主任周波說。為保證衡器的使用與本鋼的發(fā)展相匹配，僅１０多年時間，本鋼投資近千萬元，將衡器更新四代，最原始的大桿秤早已被淘汰，現(xiàn)在的４４臺秤都采用計算機管理。目前，計控廠還準備投資４０多萬元，購買校正衡器專用的標準器具。 　　為增強計量人員的責(zé)任心，計控廠除開展經(jīng)常性的教育外，還建立定期輪崗制度，對工作態(tài)度不認真的職工給予嚴肅處理。去年，就有一名職工因工作時間脫崗被處罰。 　　為防止有人在計量器具上做文章，給本鋼造成損失，計控廠每周兩次對衡器進行檢查并做出記錄。他們還為稱量系統(tǒng)設(shè)定雙層保護的安全密碼，防止有人涂改計量原始數(shù)據(jù)。他們采用“五點法”稱量，保證數(shù)據(jù)的精準。一次，一送貨客戶在煉鋼稱量室檢斤后，認為本鋼的衡器與他自己所檢的重量有出入，于是提出異議。計控廠的計量人員又帶領(lǐng)這個客戶到特鋼稱量室檢斤，結(jié)果是幾乎不差。 　　計控廠物資計量車間副主任王罡介紹說，每當(dāng)衡器出現(xiàn)故障后，我們都按照處理事故“三不放過”的辦法進行處理。同時，填寫《設(shè)備故障處理反饋卡》，對設(shè)備存在問題、報修時間、到場時間、處理過程、設(shè)備恢復(fù)時間等都有嚴格的要求，并填寫衡器日志。在衡器突發(fā)故障無法檢斤時，就啟動應(yīng)急預(yù)案，以保證對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零影響。他們每季度還對維護設(shè)備的優(yōu)秀者給予獎勵。 據(jù)了解，由于本鋼衡器的精準率較高，使得計量異議糾紛大幅度下降。前些年，本鋼的板材虧重賠付額每年曾高達２０００到３０００萬元，而近兩年已經(jīng)降低到３０萬元以內(nèi)。