構建節(jié)約型工廠是每一個企業(yè)生存和發(fā)展的當務之急，要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，必須在成本管理上精打細算 ，在消耗上嚴格控制。2005年邢鋼煉鐵廠在生產(chǎn)經(jīng)營過程中正是本著這種精神，從點滴做起，各項費用大幅度降低，成本控制效果顯著。 　　在管理上做文章。在年初，煉鐵廠按照專業(yè)管理的原則，由科室主辦人員結合2004年各生產(chǎn)單位實際消耗情況，進行統(tǒng)計分類，測算工區(qū)實際消耗品種與數(shù)量，制定各種類消耗定額，同時按照逐級負責制原則，一級保一級，科室主辦人員對廠部負責，工區(qū)主任對科室主辦負責，作業(yè)區(qū)、班組對工區(qū)負責；二是按照物資類別劃分，以誰使用誰管理原則，依據(jù)定額落實到工區(qū)，廠部和工區(qū)分別制定物資領用、消耗管理細則；三是依據(jù)煉鐵廠工區(qū)配置情況，在工區(qū)總費用分解定額基礎上，將費用指標細化到班組；四是為保證費用消耗過程中的控制，采取了將全廠各類物資品種明碼標價，使使用單位了解掌握消耗品種的單價、費用，管理科室及時通報、提示消耗情況，提前警示、預測，及時糾偏。隨著三季度成本指標的調(diào)整，煉鐵廠重新對各項備件、輔料定額進行分解，對高爐主溝料、耐材、鋼材實行統(tǒng)一集中管理，并制定嚴格的發(fā)放和考核制度，避免浪費現(xiàn)象。今年1-10月份備件消耗比年初制定的目標值降低14.86萬元，為噸鐵成本的降低發(fā)揮了作用。該廠在管理上不只注重大的方面，還體現(xiàn)在各個環(huán)節(jié)，抓大不放小。如廠辦公區(qū)域的飲水機、微機、走廊照明下班后必須關掉，否則將進行嚴格考核。在辦公用品的管理上，一枝鉛筆、一本稿紙、一瓶墨水都進行嚴格控制，平時職工考試、下發(fā)問卷，全部用過去的作廢表格代替，節(jié)約了大量的紙張。 　　從工藝優(yōu)化方面下工夫。今年以來該廠加大了技術改造力度，通過設備、工藝優(yōu)化來實現(xiàn)增產(chǎn)降耗的目的。一是年初對槽下篩分系統(tǒng)進行全面改造，使入爐含粉率控制在3%以內(nèi)，高爐崩懸料明顯減少，為高爐的增產(chǎn)降焦打下了原料基礎。二是通過技術攻關，順利實現(xiàn)了高爐的多環(huán)布料，部分高爐礦批得到擴大，高爐煤氣利用改善，焦比顯著降低。三是隨著1800大風機向高爐送風，煉鐵廠鐵水產(chǎn)量逐步攀升，平均日增產(chǎn)300噸余噸。通過增產(chǎn)進一步降低成本。同時該廠堅決貫徹高風溫、大噴煤、低爐溫的高爐操作方針，充分利用該廠現(xiàn)有的風溫水平和兩套制粉噴煤系統(tǒng)的優(yōu)勢，進一步搞好熱風爐操作和噴煤系統(tǒng)的穩(wěn)定，實現(xiàn)高風溫、大噴煤來降低焦比。同時在高爐操作上嚴格控制鐵水含硅，目標[Si]控制在0.5%之內(nèi)，進一步穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，降低高爐休風率和慢風率，實現(xiàn)增產(chǎn)降焦的目標。 　　從節(jié)能降耗上挖潛力。噴煤系統(tǒng)的2臺中速磨和排粉風機均為大功率用電設備，為此該廠非常重視該系統(tǒng)的避峰填谷，在日常工作中，操作人員把制粉過程盡量壓縮在夜間進行，使煤粉處于滿倉狀態(tài)，保證上午的用電峰值時停機2小時以上。在注重大設備節(jié)電的同時，該廠抓大不放小，對上煤皮帶、上焦皮帶、水沖渣等一般用電設備也制定了嚴格的節(jié)電措施，均采取夜間多上煤、多上焦、多抓渣，減少了高峰期用電量。該廠還在1#、3#、4#高爐安裝沖水電動閥門，制定水沖渣聯(lián)系操作程序和考核辦法，減少沖渣泵的開動時間和臺數(shù)，節(jié)電效果非常明顯。為了降低高爐爐前除塵設備的電量，該廠在微機控制系統(tǒng)上安裝了設備的運行趨勢，制定了1#高爐爐前除塵設備運行規(guī)定，規(guī)范了高低速切換時間和停機時間，杜絕了不必要浪費。今年1-10月份累計考核單耗19.74千瓦時/噸，比標準單耗20.4降低0.66千瓦時/噸，降低單位成本0.28元/噸。 　　作為公司用水大戶的煉鐵廠，為了節(jié)水降耗工作，一方面通過專業(yè)人員的努力，利用技術改造降低水耗。另一方面是廣泛對員工進行節(jié)水教育，號召員工節(jié)約用水，進一步減少水資源的浪費。三是群策群力、集思廣義，發(fā)動和鼓勵員工提出節(jié)水方案及合理化建議，通過小改小革實現(xiàn)節(jié)水降耗的目的。該廠空壓機和二、三期噴煤設備在夏季一直采用新水進行冷卻設備，按夏季4個月計算，年新水用量達20萬噸，數(shù)字十分驚人，為此該廠提出采用焦化制冷水進行循環(huán)冷卻的方案，并結合公司有關部門進行技術論證后，4月下旬開始項目的實施，5月上旬完成并投入使用，在投用之后，該廠又把東煤場原來用新水噴淋接入該系統(tǒng)，改為用循環(huán)水噴淋，既節(jié)約了大量的新水又改善了循環(huán)水的質(zhì)量，可謂是一舉兩得。年可節(jié)約費用20萬元以上。鑄鐵機鑄鐵冷卻水過去每月需要補新水6000余噸，也是一個不小的數(shù)字，該廠一名技術人員經(jīng)過深入的現(xiàn)場調(diào)查，提出截流附近排水溝、把公司外排廢水引入蓄水池的建議，該建議被廠部采納，并在3月份得到實施，在幾乎沒有花錢的情況下，實現(xiàn)了十分顯著的節(jié)水效果，為公司節(jié)約了大量的水資源。在年初公司制定的煉鐵全年新水消耗指標129萬噸看似不可能實現(xiàn)的情況下，通過以上的努力，今年1-10月累計消耗新水104.7萬噸，比公司的計劃目標還降低了4.3萬噸，從而確保了全年公司計劃指標的完成。 　　在噴煤系統(tǒng)，通過調(diào)整補氣流化用氣量，使粉氣比由原來的10 kg/m3提高到目前的30 kg/m3，降低氮氣流量400立方米/h。在干除塵系統(tǒng)，通過把布袋反吹壓差由原來的3kpa調(diào)整為5 kpa來降低反吹次數(shù)，并以手動反吹代替自動反吹，將反吹次數(shù)降低三分之一，氮氣用量明顯降低。爐頂攝像、雷達探尺等儀表吹掃的氮氣壓力進行了調(diào)整，通過降低供氣壓力，減少氮氣用量。全廠氮氣用量由原來的7000立方米/小時，降低至6100立方米/小時。1-10月份累計節(jié)約氮氣費用47.8萬元，成本降低0.25元/噸。不但節(jié)約大量的氮氣費用，同時緩解了公司氮氣緊張局面。 　　修舊利廢，變廢為寶。對檢修換下來的備件，與維檢公司結合制定了修舊利廢協(xié)議，對大到幾萬元的冷風閥和小到幾百元的硅膠圈，能修的一定要修，能不換的要堅持使用，進一步減少開支和浪費。對常耗件如：泥炮頭、開眼機鉆桿、進風件、噴煤閥門等進行修復再利用，高爐用過的氧氣管焊接后繼續(xù)使用。高爐開眼機鉆頭去年每季度消耗700多個，但今年消耗只有320個，每季度即可節(jié)約費用3.8萬元。 　　嚴格把關，減少漏洞。在日常工作中免不了和一些不負責任、偷工減料的奸商打交道，但憑著管理人員的高度責任心和“火眼金睛”，把一個個漏洞堵死，不讓他們的目的得逞，盡最大程度減少損失。在今年4月份的空壓機冷卻水改造施工中，一位員工發(fā)現(xiàn)供貨廠商提供的￠150鋼管壁厚為3.5MM，與標準的4.5MM薄了1MM，便立即與供貨商交涉，供貨商承認了自己鉆邢鋼空子的行為，并賠付了5根鋼管。爐前開眼機鉆頭、鉆桿消耗量很大，每次進貨后都要嚴格把關，對使用情況進行跟蹤。今年六七月份發(fā)現(xiàn)新進的一批鉆頭、鉆桿使用壽命達不到要求，設備主管立即通過公司有關部門與廠家進行三方確認，迫使廠家索賠50個鉆頭和70根鉆桿，挽回了經(jīng)濟損失4000多元。 　　在運費的管理上，該廠對發(fā)生的每一筆運費逐級審核，首先要有經(jīng)手人在單據(jù)上簽字，再經(jīng)過生產(chǎn)主辦認真核實，簽字確認后方能再由廠長簽字結算，正是這種嚴格的管理方法，才使得1--10月份的運費累計降低82.4萬元。