山東恒通化工股份有限公司在這方面就是很好的例子，公司在2004年企業(yè)實現(xiàn)整體改制以后，把計量工作作為一項重要的基礎工作來抓。在公司領導的重視和支持下，企業(yè)結合自身實際情況，從計量工作的管理有效性出發(fā)，逐步形成了以經(jīng)濟效益為中心，以計量方針目標管理為主導，以經(jīng)濟責任制為手段的現(xiàn)代企業(yè)管理模式。公司成立了計控處，嚴把原料進廠計量關、能源物料計量關、產(chǎn)品出廠計量關，使原料入廠損失降到最低。能源物料計量主要是各種水、電、蒸汽、反應氣體等計量，由于計量數(shù)據(jù)關于到各車間的成本核算，因而要求有更高的準確性與真實性。計控處根據(jù)介質不同，選用不同類型的計量儀表，保證向各車間提供的數(shù)據(jù)真實、準確與有效。產(chǎn)品出廠計量關系到企業(yè)信譽和客戶利益，采用的包裝秤每月標定一次，確保計量準確無誤。公司的甲醇系統(tǒng)采用的就是美國霍尼韋爾公司的DCS集散控制系統(tǒng)，其運算的精確度大大超過常規(guī)儀表。特別是對產(chǎn)品進出口的流量計量，不但在現(xiàn)場采用了高精度的質量流量計，而且充分考慮系統(tǒng)溫度、壓力波動對流量所造成的影響，采用了溫壓補償算法，為工藝操作人員提供了準確的數(shù)據(jù)，通過加強計量管理，該公司一年可節(jié)約50余萬元。 郯城縣昌裕食品有限公司是冷飲食品生產(chǎn)企業(yè)，水電用量比較大，經(jīng)過一年多的計量管理體系運行，計量管理工作以成為該企業(yè)的發(fā)展和各項管理工作的強大推動力，使企業(yè)在提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質量上取得了很大的成效。計量器具的管理規(guī)范化以后，使其從采購、發(fā)放、流轉、停用、報廢這些環(huán)節(jié)都在計量人員的監(jiān)控下，杜絕了過去亂購、亂發(fā)、亂放所造成的帳、卡、物不符現(xiàn)象，通過對過去各部門自行停用、報廢的計量設備進行統(tǒng)一清點、核準、維修、送檢等工作，使很多設備又得以使用，僅此一項，節(jié)約費用2萬元。隨著計量工作的日趨規(guī)范，計量設備的使用配備率、合格率真正達到了100%，也為該企業(yè)帶來了更大的經(jīng)濟效益。首先，計量準確直接避免了因產(chǎn)品配料計量錯誤而引發(fā)的質量事故，減少了車間生產(chǎn)損失。其次，水、電、氣、奶等物料流轉過程計量器具配備率、準確率提高后，工廠成本核算更進一步接近真實，指標要求更加嚴格，促使各車間在節(jié)能降耗方面加大管理力度，各產(chǎn)品噸成本又比計量工作實施前平均降低了1萬多元。由以上例子可以看出計量在節(jié)能過程中起到的重要作用。