山東萊蕪鋼鐵集團通過技術(shù)進步，迅速推廣以干熄焦、高爐干法除塵和轉(zhuǎn)爐干法除塵等為支撐的重大關(guān)鍵技術(shù)，通過有效地能量轉(zhuǎn)換，使轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗大幅度下降，并在4座轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)了“負能”煉鋼，這4座轉(zhuǎn)爐在產(chǎn)出483萬噸鋼的同時，不僅不耗能，還產(chǎn)生了2500余噸標煤的能量。 　　中國工程院院士殷瑞鈺介紹說，轉(zhuǎn)爐“負能”煉鋼是指轉(zhuǎn)爐煉鋼工序在煉鋼的同時，還發(fā)揮了能量“回收器”的作用，使這一工序回收的總能量大于消耗的總能量，大大節(jié)約了能源消耗。萊鋼全面應(yīng)用包括干法除塵技術(shù)在內(nèi)的一系列先進技術(shù)后，各項指標得到大幅度提升，在鋼產(chǎn)量連續(xù)兩年列全國鋼鐵企業(yè)增幅第一的情況下，實現(xiàn)了增鋼不增水、增鋼不增污、增鋼不增廢、增鋼不增消耗。 　　據(jù)全國鋼鐵工業(yè)協(xié)會介紹，萊鋼的這一先進技術(shù)在全國推廣后，能有效改善冶金企業(yè)消耗高、污染重的狀況。目前我國轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗為23.6公斤標煤/t鋼，如果有一半轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)“零能”煉鋼，一年將節(jié)約400多萬噸標煤的能量。