近幾年來，總公司實施需求側(cè)管理的供用電，通過建立“消峰填谷、調(diào)荷節(jié)電”制度，采用一系列新技術(shù)，逐步更新先進(jìn)供用電設(shè)備，全面開展變壓器及線路經(jīng)濟(jì)運行等舉措,確保生產(chǎn)運行高速高效，實現(xiàn)了節(jié)能增效，降低了生產(chǎn)成本，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益?！? 長期以來，全國電力供應(yīng)緊張，成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要制約因素。我公司作為全國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，年用電量18億千瓦時, 是濟(jì)南電網(wǎng)第一用電大戶。另外，我公司的電費占總成本的8%左右，電耗的多少，直接影響成本和經(jīng)濟(jì)效益。為最大限度地提高用電效率，節(jié)約電能，增加效益，降低成本，總公司采取了行之有效的用電管理措施，收到明顯成效。 實行“峰平谷”用電管理，年節(jié)電效益500萬元?？偣局贫ú?yán)格執(zhí)行《消峰填谷、調(diào)荷節(jié)電管理辦法》，凡不需要連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，都盡可能“避峰”生產(chǎn)，如機(jī)械設(shè)備制造公司的大型鉚焊工區(qū)、原料廠上料、動力廠補水泵等，多是避開用電高峰，改在夜晚生產(chǎn)。 利用干熄焦余熱發(fā)電，變廢為寶，提高資源綜合利用水平。干熄焦工程是國家“九五”重點節(jié)能示范項目，6000kW發(fā)電機(jī)組為該工程配套子項，于1999年3月建成投產(chǎn)，汽輪發(fā)電機(jī)組于2000年7月28 日正式并網(wǎng)運行。該項目投產(chǎn)后，通過有效強化管理，使干熄焦汽電系統(tǒng)實現(xiàn)了穩(wěn)定、高效運行，發(fā)電量穩(wěn)步、快速提高，年發(fā)電量達(dá)到2800萬kW/h，年經(jīng)濟(jì)效益1100多萬元。 采用電機(jī)變頻技術(shù)，年節(jié)電效益1000萬元。變頻調(diào)速技術(shù)可以實現(xiàn)軟起、制動，調(diào)速性能好，在通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、離心式分離機(jī)等設(shè)備上普遍采用。焦化廠煤氣風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速和模糊控制、一煉鋼除塵風(fēng)機(jī)變頻改造、球團(tuán)廠豎爐軟水系統(tǒng)恒壓供水、二小型加熱爐鼓風(fēng)機(jī)變頻改造、原第二燒結(jié)廠風(fēng)機(jī)變頻改造等都采用了該項技術(shù)。 優(yōu)化電網(wǎng)無功補償，提高功率因數(shù)，年節(jié)電效益35萬元。對供電距離長、線路損耗大、終端功率因數(shù)低的用電設(shè)備，進(jìn)行無功就地補償，功率因數(shù)得到提高，線路壓降減少，減少了投資，降低了電耗，供電安全質(zhì)量得以大大提高。中厚板廠粗軋機(jī)采取動態(tài)無功就地補償裝置，功率因數(shù)從0.6提高到了0.9。 逐步更新淘汰現(xiàn)有低功率供用電設(shè)備。在技改工程、大中修項目中采用節(jié)能型供用電設(shè)備，以高效率的電氣設(shè)備取代低效率的電氣設(shè)備。在1999年前，已完成了所有生產(chǎn)線上電動機(jī)、變壓器的高效替換和改造工作。 提高配電標(biāo)準(zhǔn)電壓等級。在供電容量相同的條件下，當(dāng)導(dǎo)線電流密度相同時，則10KV比6KV線路功率損耗減少約40％，電壓損耗也減少約40％，既降低了損耗，又提高了供電質(zhì)量。從2000年始，總公司新上項目配電網(wǎng)電壓等級均由6KV提高到10KV。 燃?xì)猓空羝?lián)合循環(huán)發(fā)電。利用生產(chǎn)的副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣作燃料發(fā)電，被國家列入第二批重點技術(shù)改造“雙高一優(yōu)”項目和第七批國債專項資金項目。投產(chǎn)后每年發(fā)電上網(wǎng)電量可達(dá)7.38億kW/h，經(jīng)濟(jì)效益約3.5億元，每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤約25萬噸，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、社會效益極為顯著。 此外，總公司還推廣應(yīng)用綠色照明技術(shù)，采用蓄冷式空調(diào)系統(tǒng)等。在1750m3高爐配套TRT發(fā)電機(jī)組8000KW，年發(fā)電可達(dá)5000萬kW/h，年經(jīng)濟(jì)效益2000元。