一、陜西延長(zhǎng)石油延安能源化工有限責(zé)任公司簡(jiǎn)介

陜西延長(zhǎng)石油延安能源化工有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱“延安能化公司”）是一家集煤化工、天然氣化工和石油化工綜合利用的新型能源化工企業(yè)，位于陜西省延安市富縣工業(yè)園區(qū)，負(fù)責(zé)延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目的建設(shè)運(yùn)營(yíng)。公司成立于2009年12月，注冊(cè)資本65億元，是延長(zhǎng)石油集團(tuán)公司全資子公司?，F(xiàn)有職工1800余人，下設(shè)生產(chǎn)計(jì)劃部、安全環(huán)保部等15個(gè)職能部門，煤氣化凈化中心、烯烴聚合中心等11個(gè)生產(chǎn)中心。

該項(xiàng)目充分利用延長(zhǎng)石油集團(tuán)自身資源優(yōu)勢(shì)，以每年10.57億立方米天然氣、92萬(wàn)噸原料煤、40萬(wàn)噸石腦油為原料,突破單一煤制甲醇或天然氣制甲醇的傳統(tǒng)生產(chǎn)理念和工程模式，將石油化工、天然氣化工與煤化工深度結(jié)合，有效解決煤制甲醇“碳多氫少”和天然氣制甲醇“氫多碳少”的問題。與同規(guī)模煤制甲醇相比，碳資源綜合利用率提高25.6%～28.6%，CO2減排375萬(wàn)噸/年（428噸/小時(shí)），廢水減排160噸/小時(shí)，SO2減排1150噸/小時(shí)；與同規(guī)模煤制烯烴相比，能量轉(zhuǎn)化率提高21.91%。實(shí)現(xiàn)了碳?xì)浠パa(bǔ)、資源高效轉(zhuǎn)化與綜合利用，開創(chuàng)了綠色低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式。

二、項(xiàng)目實(shí)施背景

延安能化公司進(jìn)入商業(yè)運(yùn)營(yíng)之后，原有的DCS控制系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)儀表管理系統(tǒng)、設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等分別獨(dú)立運(yùn)行，計(jì)量數(shù)據(jù)只能保存到各單元的電腦中，存在人為調(diào)整數(shù)據(jù)的管理漏洞，所有業(yè)務(wù)單據(jù)需要打印成紙質(zhì)文檔，再進(jìn)行逐級(jí)審批、最后執(zhí)行；公司決策數(shù)據(jù)需要先從各單元收集，然后由相關(guān)職能部門進(jìn)行匯總、整理，整個(gè)過程至少需要7天～10天才能完成，決策信息時(shí)效性差、準(zhǔn)確性也無法保證，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行的指導(dǎo)性差。因此，迫切需要開發(fā)一套上層管理系統(tǒng)，對(duì)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化和整合，不僅能夠快捷、便利地獲取各種數(shù)據(jù)，而且還可智能生成各類圖表，提高公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平。 

圖1  項(xiàng)目全貌

三、具體創(chuàng)新措施

1.實(shí)現(xiàn)了能源計(jì)量器具檢定的智能化管理，計(jì)量檢定管理人員不但能夠通過平臺(tái)實(shí)現(xiàn)能源計(jì)量?jī)x表臺(tái)賬的自動(dòng)生成、自動(dòng)更新，檢定周期到期智能提醒和預(yù)警，而且智能平臺(tái)還能對(duì)狀態(tài)異常的計(jì)量?jī)x表發(fā)出報(bào)警，以提示管理人員及時(shí)校準(zhǔn)和維修。在對(duì)能源計(jì)量?jī)x表進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)的過程中，系統(tǒng)能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)器獲得的數(shù)據(jù)自動(dòng)生成檢定或校準(zhǔn)證書，進(jìn)一步提高了標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室的工作效率。

2.無人值守地磅系統(tǒng)引入了車牌識(shí)別、紅外線防作弊、無線防遙控、歷史信息比對(duì)、超重預(yù)警、無死角監(jiān)控、可視對(duì)講等多種技術(shù)手段，很大程度上杜絕了各種稱重作弊行為，有效堵塞管理漏洞。通過系統(tǒng)統(tǒng)一數(shù)據(jù)查詢平臺(tái)，采購(gòu)、生產(chǎn)、計(jì)量、銷售、財(cái)務(wù)等各部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，可追溯，加強(qiáng)了數(shù)據(jù)管理上的一致性，大大縮短了生產(chǎn)決策的響應(yīng)時(shí)間，有效提升工作效率和客戶滿意度。

3.有力促進(jìn)了生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新，公司在開發(fā)智能化能源計(jì)量管理平臺(tái)的同時(shí)還延伸開發(fā)了智能巡檢系統(tǒng)和無報(bào)警交接班管理系統(tǒng)，這是公司向集約型、精細(xì)化管理模式轉(zhuǎn)變的一次重要嘗試，目前智能巡檢系統(tǒng)和無報(bào)警交接班管理系統(tǒng)已正式運(yùn)用于生產(chǎn)班組巡檢和中層干部走動(dòng)式管理當(dāng)中。

圖2  聚烯烴包裝線

4.污水零排放屬于近幾年新開發(fā)的污水深度處理技術(shù)，蒸發(fā)塔堵塞問題一直影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。通過大量調(diào)研，蒸發(fā)塔堵塞主要原因之一就是蒸發(fā)結(jié)晶裝置在線密度測(cè)量?jī)x表無法滿足精度要求。因此，公司在污水零排放項(xiàng)目單效、二效及四效蒸發(fā)單元測(cè)量密度的計(jì)量?jī)x表選型中，結(jié)合工藝介質(zhì)特性創(chuàng)新采用了高精度的質(zhì)量流量計(jì)來測(cè)量密度，為蒸發(fā)結(jié)晶單元運(yùn)行控制提供了精確的數(shù)據(jù)，從而保證了蒸發(fā)單元的長(zhǎng)周期運(yùn)行，有效的解決了蒸發(fā)單元污堵這一行業(yè)性難題。這個(gè)成功經(jīng)驗(yàn)已在延長(zhǎng)石油集團(tuán)后續(xù)建設(shè)的污水零排放項(xiàng)目中得到了廣泛應(yīng)用。

四、項(xiàng)目取得成效

智能化能源計(jì)量管理平臺(tái)自2019年年底投用以來，在延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目中取得了“看得見、摸得著”，實(shí)實(shí)在在的效果。不僅提升了能源計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性、提高了管理效率、降低了設(shè)備維修成本和人員成本，而且創(chuàng)新了生產(chǎn)管理模式，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2020年已在陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)公司所屬的榆林能化公司、延安石化廠、延安煉油廠等單位得到了推廣和應(yīng)用。

智能化能源計(jì)量管理平臺(tái)經(jīng)過一年的實(shí)際運(yùn)行，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)全廠所有計(jì)量器具（近6萬(wàn)臺(tái)，種類超過200種）全方位的管理，按A、B、C三級(jí)進(jìn)行統(tǒng)一的管理，管理人員可以隨時(shí)掌握各自管轄的所有計(jì)量器具的檢定狀態(tài)。系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)刷新計(jì)量器具的檢定狀態(tài)，生成計(jì)量器具所需的各種報(bào)表。實(shí)現(xiàn)了能源計(jì)量預(yù)警、測(cè)量設(shè)備全過程管理、計(jì)量器具校準(zhǔn)管理、量值溯源管理、能源計(jì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析功能及文件有效管理等其他功能。