洛克希德馬丁位于佛羅里達(dá)州奧蘭多(Orlando)市的導(dǎo)彈和點火控制廠實行了”真正的在線”零件檢測。采用專用基于服務(wù)器的測量軟件，該工廠可以在多臺機床上運行復(fù)雜的二維零件測量程序，將結(jié)果關(guān)聯(lián)起來分析單個部件，并將不同機床的結(jié)果進(jìn)行比較，并生成文件。該軟件為洛克希德馬丁提供了一種全方位的過程控制包，其性能超出標(biāo)準(zhǔn)測量的宏程序功能。

     洛克希德馬丁的檢測程序基于Wilcox and Associates Inc.公司的PC-Dmis/NC機上三維驗證軟件。Wilcox and Associates是‘海克斯康測量公司’麾下的分公司。

      Lockheed Martin洛克希德馬丁在切削零件的機床上進(jìn)行完整的成品檢測，從而無需將零件從夾具上取下并轉(zhuǎn)移到三坐標(biāo)測量機(CMM)上．借助在線零件檢測，車間還可以減少或跳過某此以前所必需的質(zhì)量檢測步驟，消除了工廠CMM工作負(fù)荷的瓶頸問題。

     據(jù)洛克希德馬丁的高級原材料制造工程師Jan de Nijs說，PC-Dmis/NC給工廠的機床實現(xiàn)了真正的CMM功能。這是必需的，因為注加工某零件后，成品檢測需要依據(jù)所有零件基準(zhǔn)，并基于基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)評價測得的特征。洛克希德馬丁所有的零件都是依據(jù)ANSI Y14 5M1982標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸標(biāo)注的。因此軟件必須在機床上恰當(dāng)定義這些基準(zhǔn)，以完成成品檢測。

     在洛克希德馬丁，PC-Dmis/NC裝在一臺(與多臺同時運行的機床相連的)獨認(rèn)服務(wù)器PC上，在啟動機上零件檢測過程時，工廠離線用PC-Dmis/NC生成單獨的測量程序。該軟件將該程序后處理成機床G及M代碼，并將其發(fā)送給合適的機床然后操作員從機床控制器中選出該程序。由于測量程序是用PC-Dmis/NC生成的，因此在執(zhí)行時．它會自動向運行PC-Dmis/NC的服務(wù)器發(fā)送報告。

      在啟動測量程序時，服務(wù)器開始采集測量結(jié)果。它會“聆聽”這些結(jié)果，以進(jìn)行分析，產(chǎn)生幾何尺寸和公差(GD&T)報告，對誤差進(jìn)行標(biāo)記或打印出尺寸。它還可以在需要時更新機床偏差補償。

      Wilcox and Associates說用于機床的PC-Dmis/NC實際生屯是為CMM開發(fā)的測量軟件。程序無論是對于測量還是確定幾何尺寸及公差都具有相同的功能。機床版適合加工中心、多任務(wù)機床及車床，以及任何其他可以配備測頭的機床。

     洛克希德馬丁正在利用該程序通過增加零件采樣間隔數(shù)而降低CMM的工作量；并不是試圖淘汰CMM。在CMM上完成首件檢測后，車間可以通過機上檢測證實其加工過程的運行是否符合要求。例如，洛克希德馬丁不是每隔三個零件而是擴大到相隔十個零件用CMM檢查一次，或者讓CMM僅僅集中檢測關(guān)鍵特征。另一個好處是，由于檢測要求減少，在工廠可以實現(xiàn)流水線作業(yè)形式。

      與洛克希德馬丁一樣，大量工廠都在進(jìn)行某種類型的在線測量。不管是對于成品檢測、自適應(yīng)如工(參見下面“自適應(yīng)加工”注解)還是驗證零件在夾具中的位置，最近測量軟件技術(shù)的發(fā)展都使這些工作更容易。

      例如，UGS的NX5軟件給NC編程者提供了對測頭進(jìn)行編程的能力。該軟件使在線測量成為零件程序中的一種NC操作，與易于產(chǎn)生錯誤的做法不同，即往G和M代碼文件中手動插人測量程序。

     NX5軟件將測頭繞工件移動．如刀具那樣．由于有效采用CAM路徑技術(shù)，因此該軟件可以控制測頭進(jìn)入到比手動測頭更復(fù)雜的位置。

      NX5軟件用戶在測量前可以精確確定測頭移到某特定一個位置或多個位置的方式。事實上，NC編程者不僅可以定義測量操作??測頭路徑及何處測量??而且可以在運行前模擬該操作。與手動測量不同，NS5其有精確的可視化的模擬功能，以提前發(fā)現(xiàn)潛在的撞刀現(xiàn)象。

     測頭模擬在NS5軟件中以交互、單步的方式進(jìn)行的。當(dāng)