“公司投入巨資對所有浮法生產(chǎn)線都配套脫硫除塵設(shè)施，有效降低了二氧化硫及煙塵的排放總量，每天項目產(chǎn)生大約50噸左右的脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉。為此，公司啟動了脫硫副產(chǎn)物廢物回收處理。通過該項目的實施，一方面達到解決脫硫副產(chǎn)物處理的難題，另一方面回收的芒硝作為替代生產(chǎn)線用芒硝進行玻璃生產(chǎn)，一舉兩得?！苯K張家港華匯特種玻璃有限公司（以下簡稱華匯公司）副總經(jīng)理楊政高興地對記者說。這是他們作為江蘇省能源管理體系認證試點單位之一取得的顯著成績。

 　 華匯公司是國內(nèi)規(guī)模最大、品種配套齊全的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)之一。據(jù)介紹，華匯公司每年能源消耗量約47萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是江蘇省重點耗能企業(yè)之一。2006年這家公司被列入國家發(fā)改委頒布的高耗能千家重點用能企業(yè)，今年又被列入江蘇省能源管理體系認證試點單位。今年年初，華匯公司嘗試依據(jù)GB/T23331-2009《能源管理體系》標(biāo)準(zhǔn)建立能源管理體系。

      該公司首先建立能源管理體系，體系覆蓋了整個張家港生產(chǎn)區(qū)。作為認證試點，他們確定了浮法八線及其輔助生產(chǎn)車間作為認證的范圍。根據(jù)GB/T23331-2009，貫標(biāo)推進小組組織編制了能源管理手冊和16個程序文件，于3月15日正式發(fā)布實施。貫標(biāo)推進小組又對原有的標(biāo)準(zhǔn)、制度進行了梳理、完善，發(fā)布了46項與能源相關(guān)的第三層次文件。

　　技術(shù)改造是能源管理體系中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，華匯公司進行了4項技術(shù)改造：一是對浮法八線進行冷修技術(shù)改造，主要對窯爐結(jié)構(gòu)進行改造，通過減少熱損失的方式來減少燃料消耗，達到節(jié)能的目的。二是利用生產(chǎn)線外排廢氣余熱，建設(shè)了兩套余熱汽輪發(fā)電機組。三是以高效水泵節(jié)能裝置替代原有普通水泵，實現(xiàn)20%的節(jié)電率。四是使用高頻無極燈替代原有金鹵燈項目，實現(xiàn)50%的節(jié)電率。該公司還建立了公司能源消耗報表、生產(chǎn)線能源消耗原始記錄臺賬、重點耗能企業(yè)能源月報、節(jié)能匯報材料模塊和能源計量器具周期檢定臺賬。通過能源管理體系的建設(shè)，該公司的能源管理工作更科學(xué)、更合理，今年實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4000噸。

　　同樣是試點單位的江蘇勁力化肥有限責(zé)任公司，具有年產(chǎn)尿素32萬噸、甲醇10萬噸、編織袋1000萬套的生產(chǎn)規(guī)模。該公司建立了能源管理體系，公司各部門共識別能源因素269個，其中優(yōu)先控制的重要能源因素共7個，主要涉及燃料煤消耗、原料煤消耗、40噸鍋爐高溫?zé)煔饫?、尿素耗氨、氫氮壓縮機電能消耗、合成氨化學(xué)反應(yīng)熱利用等。2010年年初，公司擬定了4項技術(shù)改造方案，在運行能源管理體系后，企業(yè)生產(chǎn)耗能有明顯的下降，1~5月份實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4528噸，2010年全年節(jié)能量可達到8418噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　江蘇省質(zhì)監(jiān)局認證處處長謝亞東告訴記者，能源管理體系認證在認證領(lǐng)域是一個新項目，政策性、技術(shù)性、全員的參與性的要求較高，特別是對接受試點的企業(yè)負責(zé)人的節(jié)能降耗意識和社會責(zé)任感有很高要求。華匯公司于2010年9月通過了能源管理體系認證，江蘇勁力化肥有限責(zé)任公司于2010年10月通過了能源管理體系認證。兩個公司都獲得了認證證書，為江蘇能源管理體系認證試點工作畫上了圓滿的句號。