一瓢水，一度電，一縷蒸汽，對于上市公司浙江海正藥業(yè)股份有限公司來說，實在是微不足道的東西。然而，當企業(yè)能源計量管理系統(tǒng)運行后，海正人卻嚇了一跳：因為堵住了以前跑冒滴漏的水、電、汽，一年竟產(chǎn)生了4520萬元的經(jīng)濟效益。難怪海正藥業(yè)公司負責人白驊感慨地說：“能源計量工作乍看不起眼，實際上投入少、獲益高，是一項節(jié)能降耗、利國利民的好工程?！?/P>

      白驊的感慨也道出了浙江省臺州市椒江區(qū)醫(yī)化企業(yè)眾多負責人對能源計量工作的新認識。去年，在國內(nèi)外市場形勢嚴峻、企業(yè)資金極度緊張的情況下，全區(qū)年耗能1000噸標準煤以上的19家醫(yī)化企業(yè)，共籌措1200萬元資金，抓緊實施能源計量工作，全年節(jié)約能耗費用6390萬元。

從不愿“吃螃蟹”到奮起直追

      椒江區(qū)能源計量工作開展并不是一帆風順的。2006年，臺州市質(zhì)監(jiān)局椒江分局擬在醫(yī)化企業(yè)中選擇一家作為能源計量建設試點單位，卻在各家企業(yè)門前吃到了“閉門羹”。而來自海正藥業(yè)公司生產(chǎn)一線的反對聲，也使本欲一試的公司領導猶豫了，最后以“不愿第一個吃螃蟹”告退。

      好在臺州發(fā)電廠很樂意地接受了試點企業(yè)的任務。

      臺州發(fā)電廠總裝機容量207萬千瓦，既是能源生產(chǎn)大戶，又是能源消耗大戶。在質(zhì)監(jiān)部門的大力支持下，該廠引進能源計量管理系統(tǒng)，對企業(yè)燃煤管理、電能計量、工業(yè)水系統(tǒng)運行等全面實施實時監(jiān)控，及時處理，有效促進了節(jié)能降耗增效，當年節(jié)約能耗折合標準煤5.1萬噸。

      當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門于2007年6月在臺州發(fā)電廠召開的現(xiàn)場會上，海正藥業(yè)公司領導看到了電廠開展能源計量帶來的巨大效益，主動承擔起醫(yī)化行業(yè)能源計量試點企業(yè)任務，在椒江巖頭廠區(qū)投資300余萬元，招標引進了一套能源計量管理系統(tǒng)，并對原有的電線電纜及能源計量儀表儀器進行全面更新。這套管理系統(tǒng)在全廠區(qū)設置270個監(jiān)控點，對自來水、循環(huán)水、蒸汽等計量參數(shù)的采集實現(xiàn)能源計量分析、管理等功能，并提供能源計量考核和實施能源節(jié)能策略的依據(jù)。

      一次統(tǒng)計顯示，兩個生產(chǎn)規(guī)模基本相同的發(fā)酵車間一天的蒸汽用量相差近30噸，能源計量管理人員向用量大的車間提出這是沒有及時關閉蒸汽閥造成損失的監(jiān)控意見，車間則堅持是因產(chǎn)品的不同造成的，兩者意見不能統(tǒng)一。雙方進行實地操作驗證，按能源計量管理人員的要求及時開關蒸汽閥，24小時后，蒸汽用量下降了近30噸。事實面前，生產(chǎn)人員都服了，此后，大家都認認真真按有關要求去做。能源計量管理系統(tǒng)試運行兩個月，效果十分明顯，全廠區(qū)節(jié)約水、電、汽500多萬元。

      初見成效后，海正藥業(yè)公司繼續(xù)投入100多萬元，在椒江外沙廠區(qū)引進能源計量管理系統(tǒng)。今年初，公司又投資300余萬元，在富陽廠區(qū)引進能源計量管理系統(tǒng)。

      東港工貿(mào)集團有限公司在能源計量管理系統(tǒng)的建設上，更是快步緊追。公司副總經(jīng)理孫揚介紹，公司去年年底已確定投資150萬元，在下屬一家化工企業(yè)引進能源計量管理系統(tǒng)，5月份投入試運行；運行正常后，公司將繼續(xù)在另外兩家下屬化工企業(yè)推廣引進能源計量管理系統(tǒng)。

從大企業(yè)推廣到小企業(yè)

      能源計量工作在大企業(yè)收效甚大，對中小企業(yè)來說作用又如何呢？

      椒江區(qū)擁有1噸以上鍋爐700多臺，區(qū)質(zhì)監(jiān)分局在對鍋爐實施安全監(jiān)管時發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)鍋爐在生產(chǎn)中都沒有實施能源計量管理，進水、放水、進煤等都憑經(jīng)驗操作，浪費很大。為此，分局經(jīng)與有關技術部門和企業(yè)多次研究，把鍋爐的安全監(jiān)管工作與能源計量工作創(chuàng)造性地融為一體，鼓勵鍋爐使用企業(yè)安裝水表、節(jié)煤器，添置衡器等，有效地降低水耗、煤耗。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅這項工作，平均每臺鍋爐煤耗下降15%。

      浙江聯(lián)盛化學有限公司生產(chǎn)一種名為“γ-丁內(nèi)酯”的化學品，每年需燃燒標準煤3500噸。這種化學品在生產(chǎn)過程中生成一種氫氣含量高達99%的氣體，因為無法有效使用，被作為廢氣直接高空排放，而廢氣在排放管上方周圍又形成爆炸空間，存在一定的安全隱患。椒江區(qū)質(zhì)監(jiān)分局組織有關技術專家，幫助企業(yè)制定出“回收氫氣??氫氣與燃煤混合燃燒??產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)”的改造流程，并指導公司添置了氫氣回收系統(tǒng)和有關防爆裝置，對鍋爐進行了有效的改造。目前，聯(lián)盛公司每年自產(chǎn)自用的氫氣可以解決公司一半以上的燃料需求，節(jié)省燃料費用120多萬元?！?/P>